灌漿料是指經過干燥篩分處理的骨料、無機凝膠材料和添加劑等按一定比例物理混合的粒狀和粉狀，鹽城灌漿料廠家以袋裝和散裝的形式運送到施工現場，加水混合后可以直接使用的材料。又稱灌漿料干粉、材料、干粉，一些建筑粘合劑也屬于此類。灌漿料在建筑行業中以薄層發揮粘結、墊片、防護和裝飾作用，建筑和裝飾工程的應用極為廣泛。在灌漿料出現之前，使用的灌漿料大在施工現場混合，現場混合的原因是材料來源不固定，貯藏過程變質，配合比例變化大，混合均勻性差等，現場混合的灌漿料強度不穩定，防滲破裂性差，收縮率大，是油漆破裂、起殼、剝落、泄漏等建筑質量問題的弱點。同時，現場配制灌漿料不可避免地會造成資源浪費和環境污染。相對于傳統工藝混合的灌漿料相比，灌漿料具有產品質量高、生產效率高、環境污染小、文明施工方便等諸多優點。
灌漿料應用的必然灌漿料作為建筑材料，已有數千年的歷史。但是，灌漿料的生產方式一直沿用千年施工現場的混合方式。伴隨著建筑技術的發展，對施工工效和建筑質量的要求不斷提高，現場拌制灌漿料的缺點也逐步顯露出來?，F場混合灌漿料的問題主要有以下幾點
1、配比設計隨意性大，嚴重影響材料內在質量。由于施工隊伍眾多，施工部門技術水平良莠不齊，經驗和其他參考處方，CGM-340灌漿料對自己選擇的原材料個性分析不足，系統材料性能檢查不足，灌漿料性能低，給工程帶來危險。
2.現場測量控制不得引起質量變動。大多數現場仍處于人工測量階段，因此測量誤差較大。結果是膠結材料少，強度下降的膠結材料多，成本增加，水泥收縮問題產生裂縫。
3、混合均勻性難以保證?，F場攪拌一般采用小型灌漿料攪拌機，微混合量添加劑分散能力差，攪拌和不均勻。
4.生產效率低。勞動強度大，勞動時間長，用于單位工程的人工成本增加。
5、原材料對灌漿料性能的影響增大。不同用途的灌漿料對材料和膠水有不同的要求。工地生產，限于條件和工期限制，不能一一滿足。
6.對環境的污染很大。原料的保管和生產時形成粉塵、噪音等污染源，污染周圍環境。
7、影響建筑功能，造成事故隱患。由于沒有科學的經驗數學模型的指引，灌漿料質量的控制只能采用同期制作試件，到養護齡期后進行后期驗證的辦法。即使有問題，也很難彌補。由此引起的墻壁破裂、浸水、色差、抹灰層空鼓、脫落現象發生。
為此，灌漿料的生產方式的改革成為必然。灌漿料進行工廠化生產，在依據灌漿料用途的選材和配比設計方面，由更具專業化的工程師進行，在設施全面的實驗室進行系統的檢驗，采用電子化計量，專業化生產管理和專門的混合設備進行集中生產，就能夠有效地解決上述存在的幾個問題。
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